TKNET Cân & Định lượng vật liệu rời
Gửi bài toán kỹ thuật
Giải pháp Cân & Định lượng vật liệu rời

Đo đúng. Cấp đúng. Kiểm soát ổn định dòng vật liệu rời trong nhà máy.

Từ sai số định lượng, lưu lượng dao động, vật liệu khó cấp đến hệ thống cân cũ thường xuyên gây gián đoạn sản xuất — TKNET cùng nhà máy rà soát bài toán từ vật liệu, dòng cấp, cơ khí, đo lường đến điều khiển trước khi đề xuất cấu hình thiết bị.

Sai số, lưu lượng dao động hay hệ thống thường xuyên phải can thiệp chỉ là biểu hiện. Cần xác định đúng nguyên nhân trước khi lựa chọn thiết bị.

Gửi bài toán để kỹ sư TKNET rà soát → Xem các bài toán thường gặp ↓

Chỉ cần cung cấp vật liệu, công suất và tình trạng hiện tại của dây chuyền.

Cân băng định lượng TKNET lắp đặt tại nhà máy
Dấu hiệu hệ thống cần được rà soát

Hệ thống cân & định lượng của nhà máy đang gặp vấn đề nào?

Một biểu hiện như sai số, lưu lượng dao động hay thường xuyên phải can thiệp có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau. Hãy bắt đầu bằng việc xác định đúng tình trạng đang xảy ra trước khi lựa chọn thiết bị.

01

Định lượng không đạt độ chính xác yêu cầu

Lượng cấp thực tế lệch so với giá trị đặt, gây sai định mức, hao hụt nguyên liệu hoặc ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Rà soát vấn đề này →
02

Lưu lượng cấp dao động, phối trộn sai tỷ lệ

Dòng vật liệu lúc nhiều lúc ít, không duy trì ổn định theo giá trị đặt khiến tỷ lệ phối trộn biến động và quá trình sản xuất khó kiểm soát.

Rà soát vấn đề này →
03

Không kiểm soát được sản lượng vật liệu thực tế

Không xác định chính xác lượng vật liệu đã đi qua, dẫn đến chênh lệch số liệu sản xuất, tồn kho, tiêu hao và khó đối soát.

Rà soát vấn đề này →
04

Vật liệu khó cấp, khó cân ổn định

Bột mịn, vật liệu ẩm, dính, dễ đóng vòm hoặc biến động tỷ trọng khiến dòng cấp không đều và hệ thống định lượng khó duy trì ổn định.

Rà soát vấn đề này →
05

Hệ thống cân thường xuyên gây gián đoạn sản xuất

Tắc liệu, cấp liệu bất thường hoặc thiết bị hoạt động thiếu ổn định khiến dây chuyền phải giảm tải, dừng máy và ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng.

Rà soát vấn đề này →
06

Hệ thống cân cũ không còn đáp ứng yêu cầu sản xuất

Thiết bị xuống cấp, công nghệ cũ, độ ổn định giảm hoặc không còn phù hợp với công suất và yêu cầu vận hành hiện tại — cần xem xét phương án thay thế hoặc nâng cấp đồng bộ.

Rà soát vấn đề này →
07

Dây chuyền mới, chưa xác định được hệ cân phù hợp

Cùng một công suất nhưng khác vật liệu, dải lưu lượng, yêu cầu sai số và điều kiện lắp đặt có thể cần những kiến trúc định lượng hoàn toàn khác nhau.

Rà soát vấn đề này →
08

Vận hành còn phụ thuộc nhiều vào con người

Phải điều chỉnh lượng cấp, tốc độ hoặc các thông số bằng tay khiến kết quả phụ thuộc kinh nghiệm người vận hành, khó duy trì ổn định và khó kiểm soát dữ liệu.

Rà soát vấn đề này →
09

Không có dữ liệu để giám sát và phát hiện sớm sự cố

Hệ thống không ghi nhận dữ liệu vận hành theo thời gian thực, phải đi kiểm tra thủ công mới biết tình trạng cấp liệu, không phát hiện được sai lệch trước khi ảnh hưởng đến sản xuất.

Rà soát vấn đề này →
Đừng vội kết luận vấn đề nằm ở thiết bị cân. Xem cách xác định nguyên nhân ↓
Đừng bắt đầu từ model thiết bị

Một thiết bị cân phù hợp chưa đồng nghĩa với một hệ thống định lượng hoạt động tốt

Độ chính xác và độ ổn định của quá trình định lượng không chỉ phụ thuộc vào thiết bị cân. Kết quả cuối cùng còn chịu ảnh hưởng bởi đặc tính vật liệu, khả năng chảy, dòng cấp trước cân, kết cấu cơ khí, vị trí lắp đặt, tải trọng và rung động, cảm biến đo, tốc độ vận chuyển, thuật toán điều khiển, quá trình hiệu chỉnh và vận hành.

Vật liệu
Cấp liệu
Cơ khí
Đo lường
Điều khiển
Dữ liệu

Chỉ cần một mắt xích không phù hợp, toàn hệ thống có thể không đạt yêu cầu dù thiết bị đo có độ chính xác cao.

Vì vậy, bài toán không nên bắt đầu bằng "Nhà máy cần mua loại cân nào?"
Mà nên bắt đầu bằng "Nhà máy đang cần kiểm soát điều gì trong dòng vật liệu?"
Xác định bài toán của nhà máy →
02 Đã xác định đúng câu hỏi — đây là cách TKNET trả lời nó
Cách TKNET tiếp cận bài toán

Xác định bài toán trước
Chọn thiết bị sau

TKNET không bắt đầu tư vấn chỉ từ câu hỏi "công suất bao nhiêu tấn/giờ". Để lựa chọn đúng hệ thống cân & định lượng cần hiểu đồng thời vật liệu, công đoạn, mục đích đo hoặc điều khiển, yêu cầu hiệu suất và điều kiện vận hành thực tế.

01 · Vật liệu

Hiểu đúng đặc tính vật liệu

  • Dạng bột / hạt / cục
  • Tỷ trọng, độ ẩm, kích thước
  • Độ bám dính, khả năng chảy, tính mài mòn
02 · Công đoạn

Xác định vị trí trong dây chuyền

  • Vật liệu đang được cấp từ đâu, đi đến đâu
  • Thiết bị trước và sau hệ cân
  • Vai trò của công đoạn trong toàn dây chuyền
03 · Mục đích

Đo để biết hay đo để kiểm soát?

  • Đo sản lượng, hoặc kiểm soát lưu lượng
  • Phối trộn, cấp liệu theo setpoint
  • Liên tục hay theo batch/mẻ
04 · Hiệu năng

Hiệu năng nào thực sự cần đạt

  • Min / Normal / Max capacity
  • Sai số yêu cầu, độ ổn định
  • Turndown, response time nếu có
05 · Điều kiện lắp đặt

Xác định điều kiện vận hành thực tế

  • Kích thước, không gian, độ dốc
  • Rung động, bụi, nhiệt độ
  • Môi trường, yêu cầu kín bụi
06 · Tích hợp hệ thống

Kết nối với hệ điều khiển hiện có

  • PLC / HMI / SCADA / DCS
  • Tín hiệu, truyền thông, dữ liệu sản xuất
  • Interlock với thiết bị khác
ĐO ĐỂ BIẾT  ≠  ĐO ĐỂ KIỂM SOÁT
Cùng 20 tấn/giờ nhưng hai loại vật liệu và hai công đoạn khác nhau có thể cần hai kiến trúc định lượng hoàn toàn khác nhau.
Cách TKNET triển khai

TKNET xử lý bài toán theo 2 giai đoạn

Giai đoạn 1

Xác định đúng vấn đề

Bước 01

Nhận diện triệu chứng

  • Sai số, lưu lượng dao động
  • Mất ổn định, tắc liệu
  • Chênh lệch số liệu, phải chỉnh tay
Bước 02

Tìm nguyên nhân

  • Vật liệu + Cấp liệu
  • Cơ khí + Đo lường
  • Lắp đặt + Điều khiển + Môi trường
Bước 03

Xác định ảnh hưởng

  • Hao hụt nguyên liệu, sai tỷ lệ phối trộn
  • Giảm chất lượng, giảm công suất
  • Downtime, khó đối soát, phụ thuộc con người
Bước 04

Xác định hướng xử lý

  • Thay đổi kiến trúc cấp liệu, chọn loại cân khác
  • Retrofit hoặc replacement
  • Thiết kế hệ thống mới, đồng bộ cơ khí – điều khiển
Không phải mọi vấn đề về định lượng đều được giải quyết bằng cách thay thiết bị cân.
Giai đoạn 2

Xây dựng giải pháp

01Tiếp nhận bài toánVật liệu, công suất, sai số, hiện trạng, công đoạn
02Rà soát bài toán ứng dụngĐặc tính vật liệu, dòng cấp, không gian, điều kiện vận hành
03Xác định kiến trúcBelt Scale, Weigh Belt Feeder, Screw Weigh Feeder, Hopper/Batch Scale...
04Thiết kế cấu hìnhCơ khí, loadcell, cảm biến tốc độ, bộ điều khiển, biến tần, PLC/HMI, giao diện kết nối
05Đề xuất giải phápThông số, phạm vi cung cấp, cấu hình, điều kiện kỹ thuật, chi phí dự kiến
06Triển khaiThiết kế, chế tạo, kiểm tra xuất xưởng, lắp đặt, chạy thử nghiệm thu, hiệu chuẩn, bàn giao
Thiết bị chỉ là một phần của lời giải. Mục tiêu cuối cùng là kiểm soát được dòng vật liệu trong điều kiện vận hành thực tế.
Thiết bị được lựa chọn sau khi bài toán đã rõ

Mỗi nhóm thiết bị phù hợp với một bài toán khác nhau

Cân băng định lượng TKNET

Cân băng định lượng Lõi công nghệ

Weigh Belt Feeder

Phù hợp khi: cần cấp liên tục vật liệu rời theo lưu lượng đặt trước và điều chỉnh tự động để duy trì setpoint.

Cân băng tải TKNET

Cân băng tải Đang cung cấp

Belt Scale / Belt Weigher

Phù hợp khi: cần đo lưu lượng tức thời và tổng sản lượng vật liệu đang vận chuyển trên băng.

Vít tải định lượng TKNET

Vít tải định lượng Đang cung cấp

Screw Weigh Feeder

Phù hợp khi: vật liệu dạng bột hoặc cần vận chuyển kín, cần kết hợp cấp liệu và định lượng trong một hệ thống.

Cân phễu / Cân mẻ TKNET

Cân phễu / Cân mẻ Đang cung cấp

Hopper Scale / Batch Scale

Phù hợp khi: quá trình sản xuất yêu cầu cân theo từng mẻ hoặc từng lượng vật liệu xác định.

Tên tiếng Anh là thuật ngữ chuẩn ngành để tra cứu và làm việc với hồ sơ kỹ thuật. Một số dòng khác (ví dụ cân quay định lượng) chỉ trao đổi theo đúng trạng thái phát triển và bằng chứng hiện có.

Thiết bị không được lựa chọn độc lập. Kiến trúc cuối cùng còn phụ thuộc vào vật liệu, dòng cấp, điều kiện lắp đặt và yêu cầu điều khiển của từng dây chuyền.
Kết quả nhà máy cần đạt

Một hệ thống phù hợp phải giúp nhà máy kiểm soát tốt hơn quá trình sản xuất

01

Ổn định dòng cấp

Giảm dao động lưu lượng và duy trì quá trình cấp liệu ổn định hơn theo yêu cầu công nghệ.

02

Kiểm soát nguyên liệu

Biết được lượng vật liệu thực tế được cấp hoặc đi qua từng công đoạn để phục vụ sản xuất và đối soát.

03

Ổn định chất lượng

Duy trì tỷ lệ phối trộn và định mức nguyên liệu theo yêu cầu của quá trình sản xuất.

04

Giảm rủi ro vận hành

Giảm phụ thuộc thao tác thủ công, hạn chế sự cố và giảm nguy cơ gián đoạn dây chuyền.

Phạm vi dự án TKNET đang phù hợp nhất

TKNET phù hợp nhất với những bài toán nào?

Dự án mới

Đang thiết kế hoặc đầu tư dây chuyền

Cần xác định kiến trúc cân & định lượng phù hợp ngay từ đầu.

Retrofit / Nâng cấp

Hệ thống hiện tại chưa còn đáp ứng

Công suất, độ ổn định hoặc yêu cầu điều khiển đã vượt quá thiết kế ban đầu.

Replacement

Thiết bị cũ thường xuyên sự cố

Công nghệ không còn phù hợp với yêu cầu sản xuất hiện tại.

Tối ưu hệ thống

Dây chuyền đang vận hành nhưng chưa đạt

Lưu lượng, dữ liệu hoặc khả năng kiểm soát chưa đạt yêu cầu.

Nhóm ngành TKNET có kinh nghiệm ứng dụng cao

Đây là các nhóm ngành TKNET hiện có mức độ phù hợp và kinh nghiệm ứng dụng cao.

Xi măng
Phân bón / NPK
Vật liệu xây dựng
Cảng / logistics vật liệu rời
Khai khoáng
Ứng dụng công nghiệp có vật liệu rời tương tự

Quy mô dự án phù hợp

Các bài toán TKNET đang tối ưu tốt nhất thường có tổng phạm vi đầu tư từ khoảng 100 triệu đồng trở lên, tùy cấu hình và phạm vi cung cấp — ưu tiên dự án mới, retrofit, replacement, đầu tư hệ thống tương đối hoàn chỉnh, có yêu cầu rõ về công suất, độ ổn định và tích hợp.

Không tối ưu cho: sửa chữa nhỏ lẻ, thay linh kiện đơn lẻ, calibration độc lập, lập trình PLC riêng lẻ, hoặc các công việc không có phạm vi hệ thống.

Nếu chưa rõ dự án có nằm trong phạm vi phù hợp hay không, hãy gửi vật liệu, công suất và hiện trạng để TKNET rà soát trước.

03 Không chỉ là lý thuyết — đây là những gì TKNET đã làm thật
Dự án thực tế

Giải pháp đã được triển khai trong điều kiện vận hành thực tế

Ảnh hiện trường thật, thông số kỹ thuật đã được khách hàng cho phép công bố. Mỗi dự án là một bài toán ứng dụng riêng: từ thạch cao ẩm, cát thạch anh, quặng sắt, tro bay, vôi bột đến nhiên liệu thay thế (AFR) — mỗi loại vật liệu có đặc tính khác nhau và cần một cấu hình cấp liệu phù hợp riêng.

Cân băng định lượng rác tại Vicem Sông Thao
Vicem Sông Thao · Xi măng · AFR

Định lượng rác cấp vào buồng đốt

Công suất
10–15 tấn/h
Sai số
± 2%
Vật liệu
Rác công nghiệp, nilon
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng định lượng rác vải công nghiệp tại Vicem Hoàng Mai
Vicem Hoàng Mai · Xi măng · AFR

Định lượng rác vải cấp hệ đốt nhiên liệu thay thế

Công suất
0–20 tấn/h
Sai số
≤ 2%
Vật liệu
Vải vụn, ẩm <15%
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng định lượng rác vải cho lò nung tại Vicem Hà Tiên
Vicem Hà Tiên (Kiên Lương) · Xi măng · AFR

Định lượng rác vải cho lò nung

Công suất
20 tấn/h
Sai số
± 2%
Vật liệu
Rác vải vụn, tỷ trọng thấp (0,1 tấn/m³)
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng tải kiểm soát lưu lượng rác thải công nghiệp tại Vicem Bút Sơn
Vicem Bút Sơn · Xi măng · AFR

Cân băng tải kiểm soát lưu lượng rác thải

Công suất
10–15 tấn/h
Sai số
± 2%
Vật liệu
Rác sinh hoạt, công nghiệp
Thiết bị: Cân băng tải
Cân băng định lượng thạch cao ẩm tại Vicem Hoàng Mai
Vicem Hoàng Mai · Xi măng

Định lượng thạch cao ẩm

Công suất
15 tấn/h
Sai số
± 1%
Vật liệu
Thạch cao, ẩm 15%
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng định lượng thạch cao ẩm tại Trường An Hải Phòng
Trường An, Hải Phòng · Vật liệu xây dựng

Định lượng thạch cao ẩm (Photphogypsum)

Công suất
0–120 tấn/h
Sai số
≤ 5%
Vật liệu
Photphogypsum, ẩm 35–40%, khổ băng B1000
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng định lượng thạch cao cấp máy nghiền bi tại Vicem Bút Sơn
Vicem Bút Sơn · Xi măng

Định lượng thạch cao cấp máy nghiền bi

Công suất
Dải cân 2–20 tấn/h
Sai số
± 1,0%
Vật liệu
Thạch cao
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng định lượng bùn thải công nghiệp tại Vicem Hoàng Mai
Vicem Hoàng Mai · Xi măng

Định lượng bùn thải công đoạn nghiền liệu

Công suất
60 tấn/h
Sai số
± 1%
Vật liệu
Bùn thải
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng định lượng than cấp máy nghiền tại Vicem Hà Tiên
Vicem Hà Tiên · Xi măng

Định lượng than cấp máy nghiền

Công suất
0–50 tấn/h
Sai số
≤ 2%
Vật liệu
Than khô, ẩm <15%
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng tải cát thạch anh tại nhà máy khoáng sản Minco Đà Nẵng
MINCO, Quảng Nam · Khai khoáng

Cân băng tải cát thạch anh

Công suất
70–80 tấn/h
Sai số
≤ 2%
Vật liệu
Cát thạch anh, ẩm 30%
Thiết bị: Cân băng tải
Cân băng tải kiểm soát lưu lượng đạm urê tại nhà máy đạm Ninh Bình
Đạm Ninh Bình · Phân bón, hóa chất

Cân băng tải đạm urê rời

Công suất
10–15 tấn/h
Sai số
± 1%
Vật liệu
Đạm urê rời
Thiết bị: Cân băng tải
Cân băng định lượng quặng sắt nghiền tại nhà máy Gang Thép Tân Quang
Gang Thép Tân Quang · Thép & luyện kim

Định lượng, phối trộn quặng cấp máy trộn

Công suất
0–15 tấn/h
Sai số
≤ 1%
Vật liệu
Quặng sắt nghiền, ẩm <15%
Thiết bị: Cân băng định lượng
Vít tải định lượng tro bay trong nhà máy xi măng Cẩm Phả Vũng Tàu
Xi măng Cẩm Phả, Vũng Tàu

Vít tải định lượng tro bay mịn, bám dính

Công suất
5–40 tấn/h
Sai số
± 2%
Vật liệu
Tro bay mịn, dễ bám dính
Thiết bị: Vít tải định lượng
Vít tải định lượng vôi bột phụ gia tại Trường An, Hải Phòng
Trường An, Hải Phòng · Vật liệu xây dựng

Vít tải định lượng vôi bột phụ gia

Công suất
1 tấn/h
Sai số
± 1%
Vật liệu
Vôi bột
Thiết bị: Vít tải định lượng
03 cân băng định lượng silica đồng bộ tại MINCO Quảng Nam
MINCO, Quảng Nam · Khai khoáng

03 cân băng định lượng silica

Công suất
70–80 tấn/h
Sai số
≤ 2%
Vật liệu
Silica
Thiết bị: Cân băng định lượng
Cân băng tải đất sét, đất đồi tại Công ty CP SX & TM Ba Lan 1
Cty CP SX & TM Ba Lan 1 · Vật liệu xây dựng

Cân băng tải đất sét, đất đồi

Công suất
Theo tuyến vận chuyển hiện hữu
Vật liệu
Đất sét, đất đồi
Thiết bị: Cân băng tải

16 dự án thực tế tại: xi măng · phân bón, hóa chất · khai khoáng · vật liệu xây dựng · thép & luyện kim · rác / AFR. Tên hạng mục và kết quả có thể bổ sung thêm khi được khách hàng cho phép công bố chi tiết hơn.

Trust & năng lực

Vì sao TKNET không bắt đầu bằng việc báo giá một thiết bị cân?

01 · Hiểu bài toán ứng dụngKhông lựa chọn thiết bị chỉ từ công suấtBài toán bắt đầu từ vật liệu, công đoạn và mục tiêu kiểm soát.
02 · Làm chủ thuật toán điều khiểnTự nghiên cứu và tùy chỉnh, không phụ thuộc hãng ngoạiCan thiệp sâu theo đặc tính từng vật liệu — điều nhà cung cấp thương mại không làm được vì chỉ chỉnh trong khung thông số hãng.
03 · Tự chủ toàn bộ chuỗi giá trịKhảo sát → thiết kế → chế tạo → lắp đặt → bảo trìMột đầu mối chịu trách nhiệm, không phụ thuộc nhiều bên trung gian.
04 · Theo sát vòng đờiChạy thử nghiệm thu → hiệu chuẩn → bàn giaoXử lý lỗi trực tiếp tại hiện trường, hỗ trợ online/offline khi cần bảo trì.

TKNET — đại diện là Công ty Cổ phần Thiết bị Công nghiệp TKN — có đội ngũ kỹ sư nhiều năm làm việc thực tế trong các nhà máy công nghiệp lớn: xi măng, phân bón, khai khoáng, vật liệu xây dựng. Sản phẩm nền tảng là Cân và Định lượng vật liệu rời (cân băng định lượng, vít tải định lượng, cân băng tải) kèm hệ đo lường – điều khiển (loadcell, biến tần, PLC/HMI/SCADA/DCS) do chính đội ngũ TKNET thiết kế, lập trình và tích hợp.

Đội ngũ kỹ sư TKNET khảo sát tại nhà máy
Cán bộ công nhân viên TKNET tại văn phòng giao dịch Hà Nội
Biển Công ty Cổ phần Thiết bị Công nghiệp TKN tại trụ sở Ninh Bình

Làm chủ thuật toán, không phụ thuộc hãng ngoại

Với thiết bị nhập khẩu qua nhà cung cấp thương mại, bộ điều khiển thường chỉ được chỉnh trong phạm vi thông số hãng cho phép. TKNET can thiệp sâu vào thuật toán, tinh chỉnh theo đặc tính từng vật liệu và logic vận hành thực tế của từng dây chuyền — nhờ vậy lỗi phát sinh khi chạy thử được xử lý trực tiếp tại hiện trường, không phải chờ chuyên gia hay lịch trình hỗ trợ từ nước ngoài.

Phần mềm giám sát cân định lượng TKNET tự phát triển tại Công ty Cổ phần Gang Thép Tuyên Quang
Phòng điều khiển và tủ điện tự động hóa TKNET lắp đặt tại nhà máy

Phần mềm giám sát cân định lượng do TKNET tự phát triển, vận hành thực tế tại Công ty Cổ phần Gang Thép Tuyên Quang.

tu-dien-tu-dong-hoa-tknet (7)
tu-dong-hoa-tknet-8
tu-dong-hoa-tknet-7

Mạch cân và toàn bộ phần điều khiển đo lường và tự động hóa cho toàn dây chuyền tích hợp.

Xử lý được cả những vật liệu khó

Nhiều loại vật liệu rời trong dây chuyền sản xuất mà cấu hình cân thông thường khó đáp ứng — TKNET chọn kiến trúc thiết bị, vật liệu chế tạo và cách cấp liệu phù hợp cho từng loại để dòng vật liệu ổn định, giảm bám dính, giảm mài mòn và giữ sai số trong dải chấp nhận:

Rác / AFR — không đồng nhất
Tro bay — mịn, bụi, bám dính
Thạch cao — bám dính, ẩm
Cát ướt
Bùn thải công nghiệp
Clinker, than, quặng

Trụ sở tại Ninh Bình, thuận tiện kết nối giao thông tới các cụm nhà máy trên cả nước — TKNET đã khảo sát, lắp đặt và hỗ trợ hiện trường cho dự án từ Bắc vào Nam, chủ động phụ tùng và phản ứng nhanh khi nhà máy cần hỗ trợ.

Năng lực được tích lũy từ dự án thực tế

10năm thực chiến trong ngành công nghiệp vận chuyển vật liệu rời
100+dự án đã triển khai, đang vận hành bền bỉ tại dây chuyền
8khâu tự chủ: khảo sát → thiết kế → dự toán → chế tạo → lắp đặt → chạy thử → bàn giao → bảo trì
3dòng cân chính: cân băng định lượng · cân băng tải · vít tải định lượng
Bạn đang gặp bài toán tương tự? Nếu đã có vật liệu, công suất và hiện trạng dây chuyền, hãy gửi để kỹ sư TKNET rà soát.
Gửi bài toán kỹ thuật →
Không có một mức giá chung cho mọi bài toán

Phương án nào phù hợp với hiện trạng của nhà máy?

1. Cấu hình tiêu chuẩn

Phù hợp với các bài toán có vật liệu, công suất và điều kiện lắp đặt nằm trong phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của TKNET — cấu hình rõ, dễ chuẩn hóa, thời gian triển khai ngắn hơn.

2. Cấu hình thiết kế theo ứng dụng

Phù hợp khi vật liệu khó, không gian lắp đặt đặc thù, yêu cầu độ ổn định/độ chính xác cao, hoặc cần tích hợp sâu với hệ thống điều khiển hiện hữu.

3. Nâng cấp / thay thế hệ thống hiện hữu

Phù hợp với hệ thống cân cũ, thiết bị xuống cấp, công suất thay đổi, yêu cầu vận hành mới, hoặc hệ thống hiện tại không đáp ứng yêu cầu điều khiển/dữ liệu.

Phương án chỉ được xác định sau khi TKNET hiểu hiện trạng và yêu cầu vận hành thực tế.

Tài liệu kỹ thuật miễn phí

Cẩm nang chọn đúng hệ cân & định lượng cho vật liệu rời

Checklist tự đánh giá bài toán trước khi làm việc với bất kỳ nhà cung cấp nào — dùng được ngay cho dự án đang xem xét, không cần đọc hết cả trang này lần nữa.

Nhận cẩm nang qua email →

Bảng phân loại: đo hay kiểm soát, chọn nhóm thiết bị nào?

12 câu tự kiểm trước khi gọi cho bất kỳ nhà cung cấp nào

Dữ liệu cần chuẩn bị sẵn để rà soát nhanh hơn

Sai lầm thường gặp khi chọn sai kiến trúc định lượng

Câu hỏi thường gặp

Trước khi bắt đầu một bài toán định lượng

TKNET cần những thông tin gì để đánh giá một bài toán cân & định lượng?

Thông tin ban đầu thường gồm vật liệu, công suất min/normal/max, mục đích đo hoặc kiểm soát, hiện trạng dây chuyền, thiết bị trước – sau vị trí cân, yêu cầu sai số và một số hình ảnh hoặc bản vẽ nếu có.

Chưa có bản vẽ đầy đủ có thể trao đổi với TKNET không?

Có. Với giai đoạn đầu, nhà máy có thể cung cấp ảnh, video, kích thước cơ bản và mô tả công đoạn để TKNET rà soát sơ bộ. Các dữ liệu chi tiết hơn sẽ được bổ sung khi cần.

Có thể nâng cấp hệ thống cân cũ không?

Có thể xem xét theo hướng nâng cấp hoặc thay thế. Trước khi đề xuất, cần đánh giá hiện trạng cơ khí, thiết bị đo, khả năng cấp liệu, điều khiển và khả năng kết nối với dây chuyền hiện hữu.

TKNET có làm cả cơ khí – điện – điều khiển không?

Có. TKNET tiếp cận bài toán theo hệ thống. Phạm vi có thể bao gồm thiết bị cân, cơ khí liên quan, cảm biến, controller, biến tần, PLC/HMI và tích hợp với hệ thống điều khiển của nhà máy tùy theo từng dự án.

Khi nào cần khảo sát hiện trường?

Khảo sát hiện trường thường tiến hành sau khi hai bên đã thống nhất về hướng giải pháp và báo giá sơ bộ, có thiện chí hợp tác triển khai và một khoản phí cam kết. Điều này giúp đảm bảo khảo sát diễn ra khi dự án đã đủ rõ ràng để đi tiếp, tránh phát sinh chi phí và thời gian cho cả hai bên nếu phương án chưa được chốt.

Độ chính xác của hệ thống phụ thuộc vào yếu tố nào?

Không chỉ phụ thuộc vào loadcell hoặc controller. Đặc tính vật liệu, độ ổn định dòng cấp, cơ khí, lắp đặt, tốc độ, hiệu chỉnh và điều kiện vận hành đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Có thể tích hợp vào PLC/DCS hiện hữu không?

Có thể đánh giá khả năng tích hợp dựa trên kiến trúc điều khiển, chuẩn tín hiệu và giao thức hiện hữu của nhà máy.

Nếu chưa rõ giải pháp hoặc ngân sách thì bắt đầu từ đâu?

Bắt đầu từ vật liệu, công suất và hiện trạng dây chuyền. TKNET rà soát bài toán ứng dụng trước, sau đó mới trao đổi kiến trúc hệ thống và phạm vi chi phí phù hợp — chưa cần chốt ngân sách ở bước này.

04 Vậy hãy bắt đầu ngay từ vật liệu và công suất của bạn
Bắt đầu từ bài toán của nhà máy

Gửi bài toán định lượng của nhà máy

Cung cấp thông tin về vật liệu, công suất, hiện trạng và yêu cầu vận hành để TKNET có cơ sở rà soát bài toán trước khi đề xuất cấu hình thiết bị.

  • Phản hồi trong 24 giờ làm việc
  • Đánh giá bởi kỹ sư ứng dụng, không phải tổng đài
  • Không chia sẻ thông tin dây chuyền cho bên thứ ba
  • Chưa cần bản vẽ chi tiết ở bước này

Gửi thông tin xong, bạn sẽ nhận ngay Cẩm nang chọn đúng hệ cân & định lượng qua email — kèm phản hồi kỹ thuật trong 24 giờ làm việc.

Thông tin được sử dụng để rà soát nhu cầu kỹ thuật và trao đổi phương án phù hợp.